【紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備介紹】

　　紅土鎳礦資源為硫化鎳礦巖體風(fēng)化―淋濾―沉積形成的地表風(fēng)化殼性礦床，世界上紅土鎳礦分布在赤道線南北30度以內(nèi)的熱帶國家，集中分布在環(huán)太平洋的熱帶―亞熱帶地區(qū)，主要有：美洲的古巴、巴西；東南亞的印度尼西亞、菲律賓；大洋洲的澳大利亞、新喀里多尼亞、巴布亞新幾內(nèi)亞等。 我國鎳礦資源儲量中70%集中在甘肅，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陜西和青海和湖北7個省，合計保有儲量占全國鎳資源總儲量的27%。

　　【紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備-紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)流程】

　　原料場→篩分、破碎和混勻配料→回轉(zhuǎn)窯→礦熱爐→鐵包脫硫→精煉轉(zhuǎn)爐→澆鑄。在這個基礎(chǔ)上，發(fā)展了對原料預(yù)干燥、原料制球、回轉(zhuǎn)窯節(jié)能和余熱發(fā)電、礦熱爐高效冶煉和低熔點渣系配料、采用底吹或側(cè)吹精煉轉(zhuǎn)爐替代頂吹轉(zhuǎn)爐、鎳鐵?；燃夹g(shù)，適用于不同條件的工廠。

　　1.直接還原法工藝流程

　　鎳礦，烘干，破碎，配入焦炭，溶劑混合制團，預(yù)熱，回轉(zhuǎn)窯脫水，還原，固溶態(tài)渣鐵混合物，水淬，磨碎，跳汰，強磁選等多級渣鐵分離，系列鎳鐵，電容充熔，精煉脫硫，鎳鐵。該工藝利用回轉(zhuǎn)窯全程對鎳團礦進行脫水，焙燒，金屬物聚集，生成熔融態(tài)海綿狀渣鎳鐵。熔煉過程熱能來自煤粉燃燒放出的熱量，該法是目前使用多、應(yīng)用廣、生成流程較快、效率較高的一種鎳礦生成工藝。

　　2.紅土鎳礦鼓風(fēng)爐法工藝流程

　　鎳礦首先在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)烘干經(jīng)過制塊，配入焦炭，鼓風(fēng)爐冶煉，粗鎳鐵，精煉，鎳鐵等過程。該工藝在冶煉設(shè)備結(jié)構(gòu)方面與高爐法冶煉鎳鐵有相似之處。冶煉過程中以焦炭燃燒放熱作為熱源，但反應(yīng)機理有所不同。鼓風(fēng)爐法生產(chǎn)的粗鎳，其含Ni量，不只限于該比值的大小。該工藝后期由于過于消耗資源，容易造成污染被停止。

　　3.高爐法紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝

　　該法首先將鎳礦脫水，燒結(jié)，造塊，然后配入焦炭、溶劑，高爐冶煉，粗鎳鐵，精煉降到硅，碳，硫生成鎳鐵。我國近些年采用的火法冶煉鎳礦較為普遍，主要是借用于現(xiàn)有冶煉小高爐直接轉(zhuǎn)產(chǎn)，具體操作與小高爐生成鐵操作相似，特別適用于適用低Ni，高Fe鎳礦生成低Ni鎳鐵，該工藝仍以焦炭燃燒放熱作為冶煉熱能，入爐鎳礦中氧化鐵可被焦炭中的碳充分還原，故粗鎳鐵中的鎳含量高低級別受限于入爐鎳礦Ni/Fe的比值大小。

　　4.電碳熱法生產(chǎn)工藝流程

　　鎳礦經(jīng)脫水，造塊，配入焦炭、熔劑，電爐冶煉，粗鎳鐵，降碳，硅，硫精煉，鎳鐵。電碳熱法是以C作還原劑，在電能高溫條件下，對鎳礦中的氧化鎳，氧化鐵等氧化物進行還原，冶煉出鎳鐵，因而，在電爐冶煉過程中，調(diào)整合適的配碳量，限制氧化鐵還原，可生產(chǎn)出鎳含量較高的電爐鎳鐵。國外火法冶煉鎳鐵主要采取此工藝，國內(nèi)紅土鎳鐵回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家生產(chǎn)鎳大于10%的產(chǎn)品時也普遍采用。

　　5.點硅熱法生產(chǎn)工藝流程

　　鎳礦經(jīng)烘干，破碎，高溫脫水煅燒成塊，配入溶劑，礦熱電爐融化，氧化鎳溶體導(dǎo)入反應(yīng)包，再向反應(yīng)包加入45%硅鐵進行倒包反應(yīng)，粗鎳鐵，將P，Si精煉，鎳鐵。該法在國外應(yīng)用較多，通過倒包操作，使加入的硅對溶體中的氧化鎳進行還原，生產(chǎn)鎳鐵。

　　【紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工藝特點】

　　1.原料適應(yīng)性強?？蛇m用鎂質(zhì)硅酸鹽礦和含鐵不高于30％的褐鐵礦型氧化鎳礦，以及中間型礦。最適合使用濕法工藝難以處理的高鎂低鐵氧化鎳礦石。

　　2.鎳鐵品位高，有害元素少。同樣的礦石，RKEF工藝生產(chǎn)的鎳鐵品位高于高爐法和“燒結(jié)礦－礦熱爐”工藝。該工藝的脫硫和轉(zhuǎn)爐精煉工序能夠?qū)㈡囪F的有害元素降低到ISO6501標準所要求的范圍內(nèi)，為煉鋼用戶所歡迎。

　　3.節(jié)能環(huán)保，循環(huán)利用。原料水分較多，料場和篩分破碎運輸?shù)倪^程中不產(chǎn)生粉塵，回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱可回收蒸汽用于發(fā)電，經(jīng)過煙氣脫硫滿足環(huán)保要求后排入大氣，回轉(zhuǎn)窯和礦熱爐煙塵返回料場；礦熱爐煤氣經(jīng)除塵后送回轉(zhuǎn)窯作燃料，爐渣水淬后成為建筑工業(yè)原材料。轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收蒸汽，煤氣回收利用，爐渣磁選回爐，尾渣可鋪路或制作水泥。從含水爐料進入回轉(zhuǎn)窯直到礦熱爐出鐵出渣的整個過程產(chǎn)中，爐料處于全封閉，環(huán)保節(jié)能。

　　4.鎳渣熱料入礦熱爐?；剞D(zhuǎn)窯產(chǎn)的鎳渣在900℃以上的高溫下入爐，相對于“燒結(jié)礦－礦熱爐”的冷料入爐，節(jié)省了大量的物理熱和化學(xué)熱，顯著降低了電能和還原劑的消耗，提高了生產(chǎn)效率。

　　【紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技術(shù)參數(shù)】

　　【紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家】

　　徐州久通重型機械制造有限公司（安徽天地通重型機械有限公司）是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售水泥建材、化工、礦山、冶金等機械設(shè)備及配件的定點廠家，我公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備先進，檢測手段完備；擁有10T、15T大型鑄鋼電爐多臺/套（單件40噸以下），采用先進的光譜儀進行材質(zhì)自動分析，力學(xué)拉力測試，硬度檢測，超聲波探傷檢測及大型正火窯爐確保鑄件熱處理效果，年生產(chǎn)各種普通碳素鋼、合金鋼18000余噸；擁有φ2.5m到φ8.0m大型立式車床8臺/套，φ2.0m到φ8.0m大型滾齒機 6臺/套以及各種刨床、鏜床、銑床、鉆床等精加工設(shè)備近百臺/套，可為廣大用戶提供從產(chǎn)品設(shè)計、鑄造、加工、裝配于一體的一條龍服務(wù)。近年來通過公司技術(shù)人員的不斷技術(shù)創(chuàng)新和積極與國內(nèi)知名科研院所技術(shù)合作，不斷吸收和借鑒先進技術(shù)使產(chǎn)品的各項技術(shù)指標在同行業(yè)中處于領(lǐng)先位置，產(chǎn)品銷往全國各地；部分產(chǎn)品出口塔吉克斯坦、吉爾吉克斯坦、老撾、越南、贊比亞等國家。

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