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　　按煅燒物料品種可分為陶瓷用窯爐、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯等。前者按操作方法可分為連續(xù)窯(隧道窯)、半連續(xù)窯和間歇窯。

　　隧道窯

　　1、按熱原可分為火焰窯和電熱窯。

　　2、按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。

　　3、按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯，步進梁式窯和氣墊窯等。

　　4、按通道數(shù)目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。

　　5、一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣。

　　柴窯：以柴為燃料，是古代窯業(yè)的遺傳，各種龍窯、饅頭窯、葫蘆窯等形式窯爐均屬柴窯范疇。因其燃燒需耗用木材，不利于環(huán)境資源的保護，除了一些傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)地外已鮮能見到。

　　煤窯：是以煤為燃料的工業(yè)用窯，曾被大量使用，后因能耗高污染大而棄用或改良用煤氣或重油、輕柴油來作為燃料。

　　電窯：以電為能源，多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱組件，依靠電能輻射和導熱原理進行氧化氣氛燒制。電子程序調(diào)控，操作簡單，安全性能好，適用于各種工作場所，電窯是許多陶藝工作室必備的燒成窯爐。

　　氣窯：以液化氣、煤氣或天然氣為燃料，火力強，污染小，適用不同燒成氣氛的燒制，是現(xiàn)今使用最廣泛的窯爐。

　　窯爐通常由窯室、燃燒設備、通風設備，輸送設備等四部分組成。電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件。其結(jié)構(gòu)較為簡單，操作方便。

　　此外，還有多種氣氛窯、電瓷窯爐等。窯爐結(jié)構(gòu)是否合理，選型是否正確，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)量和能量消耗的高低等，是陶瓷生產(chǎn)中的關(guān)鍵設備。

　　面對傳統(tǒng)能源儲量日益減少，能源價格飆升，陶瓷行業(yè)節(jié)能形勢十分嚴峻，圍繞這一新課題，國內(nèi)外陶瓷行業(yè)正在抓緊研究開發(fā)新型的燒成方法，形成一種新的發(fā)展趨勢。如陶瓷微波燒成新工藝。據(jù)有關(guān)資料報道陶瓷微波燒成理論的研究取得成果，已有多項陶瓷品種進入實施階段，如特種陶瓷制品，象小件陶瓷齒輪、刀具，密封環(huán)等均可由微波燒成工藝燒制。陶瓷微波燒成工藝具有節(jié)能、燒成周期非常短等優(yōu)點。特別是高溫乃至超高溫燒成1350℃～1600℃的精細陶瓷制品，傳統(tǒng)燒成方法需要幾小時至十幾小時，采用微波燒成僅需幾分鐘即可完成，其速度之快令人驚嘆。2017，在國際上宇宙航天事業(yè)需大量的超高性能的精密陶瓷器具與部件，這對于微波窯爐與燒成技術(shù)發(fā)展提供了發(fā)展的新機遇。全自動控制鐘罩窯窯爐也取得了新進展。鐘罩窯顧名思義，即窯爐外形如一座高大的鐘。燒成時需將窯體罩在高大的產(chǎn)品上，然后點火燒成。燒成完畢再將鐘罩吊起來，放在一旁。鐘罩窯特別適用于燒成特大型衛(wèi)生潔具與絕緣子電瓷等產(chǎn)品。

　　2018，各國陶瓷窯爐業(yè)扎根于本國實際需求，炬星堅持以高新科技創(chuàng)新，獨立自主開發(fā)研制新型窯爐，在許多方面做得很成功，有許多經(jīng)驗值得我們借鑒與參考。

　　焚燒裝置概況：

　　作為科技前沿的等離子火炬技術(shù)因其經(jīng)濟、高效，世界各國競相研究，并成功用于污泥及固體廢棄物處理。

　　近年來永研環(huán)?？萍缄懤m(xù)推出等離子火炬工業(yè)固廢焚燒、等離子火炬醫(yī)療廢棄物焚燒、等離子火炬污泥焚燒裝置等一系列產(chǎn)品，用戶遍布各行各業(yè)，成就斐然

　　等離子火炬污泥焚燒裝置由等離子火炬、等離子火炬電源、進出料裝置、隧道窯(由多個窯爐單元組合而成)、攪拌輸送、尾氣處理系統(tǒng)組合而成。(如圖所示)

　　等離子火炬污泥焚燒裝置，同樣適用固態(tài)、半固態(tài)、粘稠油狀、液態(tài)廢棄物處理。

　　等離子火炬污泥焚燒裝置各部件(包括隧道窯)為標準化設計，自成體系，可以單獨運行或根據(jù)需要(處理工藝、處理量)級聯(lián)、組合工作。

　　等離子火炬隧道窯由多個窯爐單元級聯(lián)組合而成。

　　窯爐單元由不銹鋼爐體、耐火材料爐襯、等離子火炬、等離子火炬電源、控制器、攪拌輸送裝置組合而成，窯爐單元自成體系，爐溫、工作模式可單獨設置，獨立運行。

　　等離子火炬隧道窯囊括：等離子火炬、等離子火炬電源、窯爐爐體、窯爐工作模式、攪拌輸送、保溫耐火材料錨固技術(shù)等多項發(fā)明專利。

　　焚燒裝置工作機理：

　　1、含水率30%到90%的污泥、固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)廢棄物，經(jīng)粉碎、濾除塊狀物后，由螺桿送料器輸送至料倉，由氣動裝置推送進入等離子火炬隧道窯，推送頻度由用戶自行設置。

　　2、等離子火炬隧道窯長度、等離子火炬功率，尾氣處理方案，依據(jù)廢棄物成分、含水率、日處理量等因素綜合考量決定。

　　3、等離子火炬隧道窯內(nèi)置等離子火炬、攪拌、輸送裝置，攪拌器變換運動方向、攪拌速度，污泥等廢棄物頃刻間被等離子火焰包圍炙烤。

　　4、污泥等廢棄物在攪拌輸送裝置作用下，翻滾前移，離子體火炬瞬間產(chǎn)生上千度高溫，穿透力極強的等離子焰，徹底分解有機物。

　　汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬隨煙氣排出，經(jīng)活性炭噴射裝置，噴射活性炭富集后再行處理。

　　5、等離子火炬隧道窯內(nèi)煙氣與污泥等廢棄物逆向運動，在此過程中空氣由等離子火炬隧道窯末端進入爐體，自隧道窯進料口前端排放。如示意圖所示，紅色箭頭表示煙氣流動方向，黑色箭頭表示污泥等廢棄物運動方向。

　　6、污泥等廢棄物由干燥區(qū)進入焚燒區(qū)時含水率已經(jīng)顯著降低，高溫煙氣自焚燒區(qū)經(jīng)干燥區(qū)與污泥等廢棄物相向運動，在此過程中煙氣含水率逐漸上升。

　　7、煙氣經(jīng)余熱回收裝置加熱工作氣體(空氣)后注入隧道窯干化污泥等廢棄物，可節(jié)省30%的能源。

　　8、隧道窯多個部位設有泄爆裝置保證設備安全。

　　9、隧道窯工作于微負壓狀態(tài)，防止煙氣泄露污染環(huán)境。

　　焚燒裝置技術(shù)參數(shù)：

　　等離子體火炬：

　　工作溫度： 800--1000℃ 用戶設定，自動控制。

　　輸出功率： 100--400kW 自動調(diào)節(jié)輸出功率，精確控制焚燒爐溫度。

　　使用壽命： 連續(xù)工作5000小時

　　焚燒爐：

　　組合式： (微負壓) 以日處理量由窯爐單元組合、級聯(lián)。

　　送料裝置： 以處理量設置進料頻度。

　　灰燼出口控制閥： 用戶設定，自動控制。

　　溫度傳感器： 實時采集溫度數(shù)據(jù)。

　　泄壓裝置保證設備安全

　　日處理量： 20噸--200噸

　　控制器： PLC控制器，彩色觸摸屏，用戶自行設置運行參數(shù)。

　　冷凝器： 新型平板式冷凝器，濾除煙氣中水分。

　　溫度傳感器： 實時采集溫度數(shù)據(jù)。

　　二燃室：

　　燃燒室： 煙氣由煙道進入二燃室(停留2秒)。

　　溫度傳感器： 實時采集溫度數(shù)據(jù)。

　　進風風機： 注入足量空氣，保證煙氣充分燃燒。

　　等離子火炬： 自動調(diào)節(jié)輸出功率，精確控制二燃室溫度。

　　余熱回收： 煙氣經(jīng)二燃室補充空氣，充分燃燒后產(chǎn)生1000-1200度高溫氣體。回收其中熱能，是企業(yè)節(jié)能減排獲取經(jīng)濟利益，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)精細化管理的重要舉措，利用煙氣余熱，加熱工作氣體(空氣)后注入隧道窯干化污泥等廢棄物，可節(jié)省30%的能源。

　　噴淋急冷裝置： 噴淋式急冷裝置，煙氣1秒由800℃降至150℃。

　　溫度傳感器： 實時采集溫度數(shù)據(jù)。

　　煙氣處理：

　　活性炭、消石灰噴射裝置： 向煙氣管道噴射活性炭、消石灰，吸收煙氣中的二噁英、及重金屬。

　　布袋除塵： 清除煙氣中的顆粒物。

　　除酸塔： 25%氫氧化鈉溶液，脫除酸性物質(zhì)及二氧化硫。

　　引風機： 變頻調(diào)速風機，克服布袋除塵風阻，使焚燒系統(tǒng)工作于微負壓狀態(tài)。

　　煙氣處理：

　　經(jīng)余熱鍋爐：回收部分熱能后煙氣溫度大幅降低。

　　急冷裝置：進一步將煙氣溫度降至180度以下，脫除酸性物質(zhì)(包括二氧化硫)及部分顆粒物。

　　活性炭、消石灰噴射裝置：向煙氣管道噴射活性炭、消石灰，清除煙氣中的二噁英、重金屬。

　　布袋除塵裝置：進一步濾除煙氣顆粒物實現(xiàn)達標排放。

　　除酸塔：25%氫氧化鈉溶液，脫除酸性物質(zhì)及二氧化硫。

　　焚燒裝置產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　1、利用焚燒煙氣和余熱回收裝置加熱工作氣體注入隧道窯，干燥含水污泥可節(jié)約30%能源。

　　2、等離子火炬熱效率高于90%，使用壽命長達5000小時，遠高于國內(nèi)外同行水平。

　　3、低運營成本：可直接焚燒含水率90%的污泥，無需進行脫水處理或添加輔助燃料。

　　4、設備及廠房投資只有流化床、回轉(zhuǎn)窯方案的二分之一。

　　5、以日處理100噸廢棄物的等離子火炬焚燒裝置為例，每年維護費用(包括更換等離子火炬及爐體大修)不超過50萬元。

　　4、模塊化：焚燒爐體為模塊化設計，根據(jù)用戶實際處理量組合拼裝，維護成本低。

　　5、標準化：縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，以統(tǒng)一的質(zhì)量及檢驗標準，流水化的作業(yè)方式生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，滿足市場需要。

　　6、煙氣排放量?。簾煔馀欧帕?、粉塵排放量不到常規(guī)技術(shù)一半。

　　焚燒裝置工作模式：

　　A、焚燒模式：

　　等離子體火炬在富氧環(huán)境下(過量空氣)加熱廢棄物其中有機物發(fā)生氧化反應(燃燒)，生成CO2、H2O等單質(zhì)物質(zhì)，其中汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬以氧化物形式隨煙氣排出，經(jīng)活性炭噴射裝置，噴射活性炭富集后再行處理。

　　B、熱解模式：

　　等離子體火炬在缺氧環(huán)境下熱解廢棄物，其中有機物熱分解，生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃煙氣。

　　煙氣由排氣口搜集，經(jīng)列管式冷凝器，濾除煙氣中水分，送入二燃室適量補充空氣燃燒，遵循3T原則，煙氣在二燃室停留時間超過2秒。

　　只用少量空氣作為等離子火炬的工作氣體，發(fā)揮等離子火炬自身不消耗氧氣且熱效率高(高于百分之九十)，穿透力強這一技術(shù)優(yōu)勢，實現(xiàn)節(jié)能降耗的設計初衷。

　　以日處理100噸工業(yè)污泥設備為例的方案比較：

　　1、回轉(zhuǎn)窯設備投資額3--4千萬元(包括煙氣處理設備)，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備)，設備投資額在2千萬上下。

　　2、回轉(zhuǎn)窯每兩年大修費用近千萬元，相當設備投資的三分之一，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯，每年維護費(包括等離子火炬槍)不超過50萬元。

　　3、回轉(zhuǎn)窯需要400千瓦電力配置，此外每小時消耗40立方天然氣，二燃室每小時消耗50--80立方天然氣，平均噸處理成本1--1.5千元。

　　而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備)，不消耗天然氣或其他諸如燃油等輔助能源，只需要400千瓦電力配置，初步測算平均噸處理成本4百元左右。

　　4、回轉(zhuǎn)窯需要天然氣助燃，每小時排放2--3萬立方煙氣，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯只排放0.5--1萬立方煙氣，煙氣處理成本要低很多。

　　5、回轉(zhuǎn)窯處理含水率高的廢棄物，極易因熱沖擊造成爐內(nèi)保溫材料變形塌陷，縮短爐體使用壽命。

　　6、回轉(zhuǎn)窯體積龐大動輒數(shù)十噸，設備基礎必須穩(wěn)固一經(jīng)安裝便成為永久設施。等離子火炬隧道窯體態(tài)輕盈，只消幾卡車便可搬運，尤其適合油田等需要搬遷的流動作業(yè)場合。

　　工業(yè)污泥、市政污泥治理方案選擇：

　　污泥處理的常規(guī)技術(shù)：以熱干化方法將含污泥水率降到70%左右, 再施以焚燒。

　　運行中, 污泥所含水分以蒸汽的形態(tài)排出，水蒸汽以汽化潛熱的形式帶走了熱干化及焚燒過程中的大部分能量。

　　工業(yè)污泥熱值低，以流化床或回轉(zhuǎn)窯焚燒處理必需摻煤助燃，煙氣排放量很大，運營成本居高不下。

　　此外流化床、回轉(zhuǎn)窯等設備投資巨大，使用、維護成本很高。

　　等離子火炬隧道窯可以直接處理含水率30%到90%的污泥、固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)廢棄物，設備處理能力從每天0.5噸到200噸，尤其適合廠礦企業(yè)及規(guī)模大小不等的化工園區(qū)污水處理廠。

　　等離子火炬隧道窯處理化工園區(qū)污水處理廠沉淀池污泥或市政污泥，可選擇焚燒工作模式。

　　等離子體火隧道窯通入過量空氣，污泥中有機物因氧化反應，生成CO2、H2O等單質(zhì)物質(zhì)，其中汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬以氧化物形式隨煙氣排出，經(jīng)活性炭噴射裝置，噴射活性炭富集后再行處理。

　　焚燒模式非常適合處理重金屬含量較高的工業(yè)廢棄物。

　　油田污泥治理方案選擇：

　　油田含油污泥成分復雜：包括部分原油、蠟質(zhì)、瀝青、固體懸浮物、鹽類、酸性腐蝕性物質(zhì)，生產(chǎn)過程中投加的絮凝劑、緩蝕劑、阻垢劑、壓裂液、酸化液、發(fā)泡劑等、聚丙烯酰胺等成分。

　　含油污泥是一種極其穩(wěn)定的懸浮乳狀液，很難實現(xiàn)多相分離。

　　《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》和在此基礎上制定的《國家危險廢物名錄》、《危險廢物鑒別標準》、《危險廢物填埋污染控制標準》(GB 18598-2001)、《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB 18484-2001)等標準、法規(guī)，對危險廢物的處置做出了具體規(guī)定。

　　在這些標準和法規(guī)中，含油污泥歸類為危險固體廢物。

　　國外相關(guān)標準規(guī)定，含油污泥處理后含油率應小于 百分之二，深度處理后污泥中含油率小于千分之三。

　　以回轉(zhuǎn)窯焚燒法處理含油污泥，需要對污泥進行干化處理，需要消耗大量電力和天然氣，而等離子火炬隧道窯只需消耗與之同等的電力。

　　回轉(zhuǎn)窯處理含水率高的廢棄物，極易因熱沖擊造成爐內(nèi)保溫材料變形塌陷，縮短爐體使用壽命。

　　回轉(zhuǎn)窯體積龐大動輒數(shù)十噸，設備基礎必須穩(wěn)固一經(jīng)安裝便成為永久設施。等離子火炬隧道窯體態(tài)輕盈，只消幾卡車便可搬運，尤其適合油田等需要搬遷的流動作業(yè)場合。

　　等離子火炬隧道窯處理含油污泥，可選擇熱解工作模式。

　　等離子體火炬在缺氧環(huán)境下熱解含油污泥，其中有機物熱分解，生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃成分。

　　煙氣由排氣口搜集，經(jīng)冷凝器，濾除煙氣中水分，送入二燃室適量補充空氣燃燒，遵循3T原則，煙氣在二燃室停留時間超過2秒。

　　只用少量空氣作為等離子火炬的工作氣體，發(fā)揮等離子火炬自身不消耗氧氣且熱效率高(高于百分之九十)，穿透力強這一技術(shù)優(yōu)勢，實現(xiàn)節(jié)能降耗的設計初衷。

　　焚燒模式適合處理重金屬含量相對較低的有機物含量較高的工業(yè)廢棄物。

　　SS-600C 垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng) 采用世界先進在線分析技術(shù)與中國環(huán)保監(jiān)測技術(shù)相結(jié)合，依托公司多年在氣體分析領(lǐng)域中積累的豐富經(jīng)驗精心打造而成。

　　該系統(tǒng)采用全程高溫采樣，全程無冷凝，樣氣損失極少。分析儀采用德國 ECOCHEM 公司 MC3 多組份紅外分析儀，分析儀基于氣體濾波相關(guān)原理可同時分析煙氣中SO2、NO、NO2、CO、CO2、HCL、NH3、O2及H2O的含量，整個系統(tǒng)活動部件少，預處理部件少，維護量少，測量準確。同時系統(tǒng)可監(jiān)測溫度、壓力、流量、煙塵等其它煙氣參數(shù)，通過數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)生成圖表，并可配備數(shù)據(jù)采集及通訊單元，實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠程傳輸，并預留數(shù)據(jù)遠傳接口，可將監(jiān)測數(shù)據(jù)按照HJ/T212國標通信協(xié)議，遠傳至各級環(huán)保部門。

　　監(jiān)測點分析成分量程范圍（可定制）

　　煙氣排放煙道SO20-150-750mg/m3

　　NO0-200-1000mg/m3

　　CO0-500-2500mg/m3

　　CO20-20-40%

　　NH30-20-100mg/m3

　　HCl0-100-500mg/m3

　　H2O0-20-40%

　　O20-5%-25%

　　煙塵0-5-25mg/m3

　　溫度0-300℃

　　壓力-5-5KPa(相對壓力)

　　流速0-30m/s

　　類型項目技術(shù)參數(shù)

　　氣態(tài)零點漂移≤±2%F.S./7d

　　量程漂移≤±2%F.S./7d

　　線性誤差≤±1%F.S.

　　響應時間≤200s

　　重復性≤0.5%

　　分辨率≤0.005mg/m3

　　煙塵測量誤差≤±1.5%F.S./7d

　　零點漂移≤±1.5%F.S./7d

　　量程漂移≤±1.5%F.S.

　　溫度精度±0.5%F.S.

　　壓力精度±0.5%F.S.

　　流速精度±0.5%F.S.

　　1、 氣體分析選用進口多組分高溫紅外分析儀，一臺分析儀可同時測量8個組份加氧，包括對濕度的分析；

　　2、 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，無需預處理部件，維護量極少；

　　3、 全程高溫取樣，保證樣品的真實性，無水冷凝，SO2損失率極低，最大程度保證樣品的真實性；

　　4、 采用低量程抽取式粉塵儀，滿足超低粉塵監(jiān)測技術(shù)要求；

　　5、 溫度、壓力、流速監(jiān)測采用一體化配置，避免開設多個安裝孔；

　　6、 整個系統(tǒng)采用防腐設計，保證系統(tǒng)長期可靠的運行；

　　7、 系統(tǒng)采用全程標定，減少管路吸附對測量結(jié)果的影響；

　　8、 有效的防堵措施，采用高壓高頻吹掃方式對探頭進行清洗（反吹），防止煙氣污染分析部件。

　　垃圾焚燒爐是一種以焚燒各種工業(yè)廢棄物為主的高溫窯爐，當焚燒的垃圾為不同組成的非均勻性混合物時，其各部位內(nèi)襯對耐火澆注料和耐火磚有不同的要求。只有選擇相適應的材料才能從根本上延長爐襯使用壽命，降低投資成本。

　　垃圾焚燒爐的工作溫度不超過1200℃，但焚燒是會產(chǎn)生大量的氣體（Cl2、SO2、CO及堿金屬蒸汽等）對內(nèi)襯造成嚴重的化學侵蝕，還會產(chǎn)生大量粉塵和固體顆粒，對內(nèi)襯造成沖刷和磨損。垃圾在焚燒過程中，受到高溫氣流的影響，不均勻?qū)Ψ贌隣t的爐底、爐壁、推進器、側(cè)墻等部位的磨損和熱沖擊較大。由于垃圾焚燒爐內(nèi)襯材料主要是以定型耐火磚（粘土磚、高鋁磚、碳化硅磚為主）和不定型耐火澆注料（粘土質(zhì)澆注料、高鋁質(zhì)澆注料、碳化硅質(zhì)澆注料、磷酸結(jié)合高鋁澆注料）作為內(nèi)襯，因此對于選擇的材質(zhì)及性能要求比較苛刻。其主要特點如下：

　?。?）具有高強度和良好的耐磨性，以抵抗固體物流的磨損和熱氣流的沖刷。

　?。?）良好的體積穩(wěn)定性和耐酸性，以抵抗爐內(nèi)酸性物質(zhì)的化學侵蝕，保證砌體的整體密封性良好。

　?。?）良好的抗熱震性。以抵抗爐溫驟然變化產(chǎn)生熱應力對內(nèi)襯的損壞。

　?。?）良好的抗CO侵蝕性，以避免因為CO侵蝕造成內(nèi)襯的崩裂。

　?。?）良好的施工性，便于維修。

　?。?）良好的耐熱隔熱性能，以降低熱能損失，降低能耗。

　　因此，在選用耐火澆注料和耐火磚時，要結(jié)合垃圾焚燒爐的使用部位、使用溫度等條件進行選擇，不要因盲目追求低價格而忽略產(chǎn)品質(zhì)量。